金屬材料在機(jī)械加工和熱加工的過程中都會(huì)產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在嚴(yán)重影響著材料的力學(xué)性能，在焊接件的制造和熱處理過程中影響尤為明顯。殘余應(yīng)力的存在，一方面會(huì)使工件降低強(qiáng)度，使工件在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會(huì)在制造后的自然釋放過程中使材料尺寸發(fā)生變化或使疲勞強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕等力學(xué)性能降低。因此，殘余應(yīng)力的檢測(cè)對(duì)于熱處理工藝、表面強(qiáng)化處理工藝、消除應(yīng)力工藝的效果及廢品分析等等都有很重要的意義。

殘余應(yīng)力檢測(cè)方法可分為機(jī)械測(cè)定法和物理檢測(cè)法。

機(jī)械測(cè)定法測(cè)定時(shí)需釋放殘余應(yīng)力，須將局部分離或分割使應(yīng)力釋放，對(duì)工件造成一定損傷甚至破壞，有切槽法和鉆孔法等，其中小直徑盲孔法因?qū)ぜp傷較小、測(cè)量較可*，已成為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。

物理測(cè)定法主要有射線法、磁測(cè)法、超聲波法，均屬于無損檢測(cè)方法。射線法理論完善，但因有射線傷害和僅能測(cè)定表面應(yīng)力使其應(yīng)用受到很大限制；磁測(cè)法為根據(jù)鐵磁體磁飽和過程中應(yīng)力與磁化曲線之間的變化關(guān)系進(jìn)行測(cè)定，在一定范圍內(nèi)適用；超聲波法則是無損檢測(cè)方法中具有快速、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)方便、既能測(cè)表面又能測(cè)內(nèi)部殘余應(yīng)力等特點(diǎn)。

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