檢驗(yàn)振動(dòng)時(shí)效處理的工藝效果實(shí)際上就是檢驗(yàn)工件中殘余應(yīng)力是否得以消除和均化，可根據(jù)構(gòu)件應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效的目的而確定其方法。大多數(shù)鑄件采用振動(dòng)時(shí)效的目的是提高其抗變形能力和尺寸精度穩(wěn)定性。而對(duì)焊接件來(lái)說(shuō)多數(shù)是要求降低焊接殘余應(yīng)力的峰值，來(lái)提高其使用強(qiáng)度和防止微觀斷裂裂紋的發(fā)生。因此可根據(jù)上述目的進(jìn)行檢驗(yàn)以確定振動(dòng)時(shí)效工藝的可行性。

1、測(cè)量殘余應(yīng)力的變化

用振動(dòng)處理之前的殘余應(yīng)力值和振動(dòng)處理之后的殘余應(yīng)力值（同一點(diǎn)上）的對(duì)比，可算出殘余應(yīng)力下降的百分比。通過(guò)多點(diǎn)測(cè)試可以看出殘余應(yīng)力的均化程度。再與熱時(shí)效處理的構(gòu)件相比較，即可看出振動(dòng)時(shí)效工藝的真實(shí)效果，以鑒定其可用性。

2、尺寸精度穩(wěn)定性的檢驗(yàn)

尺寸精度穩(wěn)定性是根據(jù)對(duì)構(gòu)件精度的測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。要觀察構(gòu)件尺寸精度隨時(shí)間而發(fā)生的變化量，與熱時(shí)效或精度允差相比較；還要觀察構(gòu)件在靜、動(dòng)荷載作用后的尺寸精度變化量，同樣與傳統(tǒng)工藝（熱時(shí)效、自然時(shí)效）相比，以鑒定振動(dòng)時(shí)效工藝的可行性。精度的測(cè)量方法是將振動(dòng)時(shí)效和傳統(tǒng)時(shí)效處理的構(gòu)件放在相同的條件下。采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)殘余應(yīng)力消除和均化效果好，工件中殘余應(yīng)力的再分布的可能性和程度比較小，在保持工件尺寸精度穩(wěn)定性方面振動(dòng)時(shí)效技術(shù)比其它傳統(tǒng)的時(shí)效方法更顯優(yōu)勢(shì)。

3、通過(guò)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在振動(dòng)的同時(shí)繪制的工藝曲線(xiàn)，按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢定振動(dòng)時(shí)效的工藝效果。一項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效工藝是否成功，其*后的檢測(cè)方法應(yīng)是殘余應(yīng)力的變化率和尺寸精度保持性的測(cè)試。但是振動(dòng)處理過(guò)程中采用上述兩種參數(shù)是不可能的，它是需要長(zhǎng)時(shí)間和復(fù)雜的測(cè)試過(guò)程。通常在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的控制過(guò)程中往往采用振動(dòng)時(shí)效前后幅頻特性參數(shù)曲線(xiàn)和振幅時(shí)間參數(shù)曲線(xiàn)測(cè)試法并按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

也可以通過(guò)跟蹤工件在實(shí)際使用中的變化情況，來(lái)檢測(cè)振動(dòng)時(shí)效工藝效果。南京聚航科技有限公司歡迎大家咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)。