頻譜諧波振動時效設(shè)備能夠有效降低并均化切割機底座的殘余應(yīng)力，且振動產(chǎn)生的噪音較低，減小了噪音污染。頻譜諧波振動時效設(shè)備在節(jié)能、減排、環(huán)保的背景下，有著廣泛的應(yīng)用前景，可廣泛用于大型鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件殘余應(yīng)力的消除。

振動時效又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件，鍛件，焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少，時間短，效果顯*等特點。

頻譜諧波振動時效設(shè)備

切割機底座為大型鑄件，其應(yīng)力消除的好壞將直接影響到上層結(jié)構(gòu)單元的精度。選用JH-300全功能頻譜振動時效設(shè)備進行處理，通過傅里葉分析，不需掃描，自動尋找多個低次諧波，多維多諧波振動，引起高次諧波累積振動產(chǎn)生多方向應(yīng)力，與多維分布的殘余應(yīng)力疊加，造成塑性屈服，從而降低峰值殘余應(yīng)力，同時使殘余應(yīng)力分布均化。對支撐點、激振點、測振點無特殊要求，能夠處理亞共振無法處理的高剛性高固有頻率工件，處理工藝簡單并能夠滿足對尺寸精度要求高的工件，振動噪音低。

殘余應(yīng)力測試

為了對頻譜諧波振動時效設(shè)備應(yīng)力消除效果進行驗證，需要在振動時效處理前后對切割機底座的殘余應(yīng)力進行測試。在頻譜諧波振動時效設(shè)備處理前后采用JH-30殘余應(yīng)力檢測儀，配合JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置進行應(yīng)力檢測。通過觀察殘余應(yīng)力檢測數(shù)據(jù)，可以得出使用頻譜諧波振動時效設(shè)備的應(yīng)力消除和均化效果。

振動時效處理結(jié)果與分析

1、使用頻譜諧波振動時效設(shè)備處理后，峰值殘余應(yīng)力降低，殘余應(yīng)力分布趨于均勻。

2、通過時效前后梯度值的變化更加直觀的說明了峰值應(yīng)力得到有效降低，殘余應(yīng)力下降率在56%，充分說明了頻譜諧波時效設(shè)備達到理想的消除殘余應(yīng)力及均化效果。

采用頻譜諧波振動時效設(shè)備對提高生產(chǎn)效率及節(jié)約能耗效果方面是十分顯著的。就底座而言，因為體型過大，自然時效周期太長，而熱時效處理從裝爐到出爐的退火時間約為3天。退火后產(chǎn)生一定厚度的氧化皮，退火后變形較大，給后期加工帶來困難。采用頻譜諧波振動時效設(shè)備進行處理，底座的處理周期約為1h，且振動時效不會產(chǎn)生熱時效變形，因此底座不存在收縮問題，不存在氧化問題。與熱時效相比，采用振動時效進行處理，消除應(yīng)力效果顯*，還可縮短7天左右的生產(chǎn)周期，并節(jié)省大量能源和資金。

頻譜諧波振動時效設(shè)備由于能夠在多個諧波頻率施加足夠能量進行振動處理，從而在降低峰值殘余應(yīng)力，整體殘余應(yīng)力均化方面達到較好的處理效果，能夠滿足設(shè)備裝配的需要。

頻譜諧波振動時效設(shè)備在穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度和殘余應(yīng)力方面發(fā)揮了很好的作用，該技術(shù)在確保質(zhì)量的前提下能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)能環(huán)保，其社會效益和技術(shù)經(jīng)濟效益均十分可觀。

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