某發(fā)電廠的電機機座以往都是采用熱時效方法消除殘余應(yīng)力，這種工藝雖然有良好的效果，但仍存在著成本高、生產(chǎn)效率低等弊端。于是工廠開始尋求新的方法消除殘余應(yīng)力。
經(jīng)過多方位的打聽研究，決定采用振動時效工藝消除殘余應(yīng)力。為了證實振動時效工藝能夠應(yīng)用于機座等焊接結(jié)構(gòu)件的時效處理。他們找到了南京聚航，委托我們進行了機座的振動時效實驗研究。而下面就是試驗的全部過程。
機座熱時效和振動時效工藝對比
兩個立式水輪發(fā)電機機座，凈質(zhì)量為8.29t，外形尺寸為Φ5000mm*1735mm，材料為Q235A。
一個機座用燃油退火爐進行熱時效處理，工藝參數(shù)：加熱550~600℃，保溫約3h，并隨爐冷卻。
另一個機座使用JH-700智能頻譜交流振動時效進行振動時效處理，機座用三個橡膠墊支撐于底部，大致約為120°均勻支撐，激振器固定在機座底部的隔板上，激振器偏心角取60°，取3個激振點，約為120°均勻分布，測振器放置在激振點對面的機座頂部外圓上，分別進行3次15min的全自動處理，在電機轉(zhuǎn)速達到5067r/min的時候，機座出現(xiàn)了共振峰，*大加速度值為86.3m/s2,共振節(jié)線呈環(huán)狀型，節(jié)線在機座隔板的中間位置，振動時效處理時間總計45min，振動時效工藝曲線符合機械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。
效益分析
從時效處理費用方面分析，水輪機機座等焊接構(gòu)件，使用熱時效工藝來做時效處理，成本約為300元/t，而振動時效的成本約為10元/t，成本降低了97%左右。
從生產(chǎn)效率方面分析，用燃油爐時效，裝爐量為50~60t，包括裝爐、時效和出爐時間，一般需要30h，而且通常都要湊夠一整爐的工件后，才能開爐處理，工件等待熱時效處理的周期較長，生產(chǎn)效率較低。
而振動時效可以隨時隨地實施，包括裝卸及時效，一般不超過1h，與熱時效的效率相比，自然大大的提高了。
總結(jié)
無論是熱時效還是振動時效均可有效的消除機座的殘余應(yīng)力，但從費用、生產(chǎn)效率方面來看，振動時效工藝遠遠好于熱時效。所以振動時效工藝對降低時效處理的成本及提高生產(chǎn)效率，具有重要意義，能夠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益.
