滑塊是板料折彎?rùn)C(jī)重要的焊接件，對(duì)尺寸精度和位置精度要求較高，各導(dǎo)軌面的平面度為0.1mm，上模安裝平面的相互垂直度為0.03mm?；瑝K上均焊有若干加強(qiáng)筋和導(dǎo)軌。焊接后會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此需要進(jìn)行消除應(yīng)力工序。傳統(tǒng)的消除應(yīng)力方法是采用熱處理退火法，但此方法周期長(zhǎng)、能源消耗大、成本高。所以生產(chǎn)廠家急需尋找新的方法代替，經(jīng)過討論研究后，決定采用振動(dòng)時(shí)效工藝消除焊接殘余應(yīng)力。

振動(dòng)時(shí)效工藝

設(shè)備采用聚航科技生產(chǎn)的JH-300A振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，約25min就能完成消除應(yīng)力工序，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

振動(dòng)消除應(yīng)力時(shí)，將工件放在橡膠墊上。激振器放置在滑塊的2/3處。用C形夾具將激振器固定。啟動(dòng)激振器后，其轉(zhuǎn)速逐漸提高，約在20min后，激振頻率與工件固有頻率相一致時(shí)可聽到強(qiáng)烈的激振聲音，即共振階段。約25min左右激振聲音逐漸減弱，并趨于平穩(wěn)。這說(shuō)明工件內(nèi)的殘余應(yīng)力被基本消除。從振動(dòng)前后共振頻率和振幅的變化曲線圖可知，曲線峰值左移，峰點(diǎn)升高。按照GB/T25713-2010規(guī)定，說(shuō)明振動(dòng)時(shí)效工藝有效果。

滑塊經(jīng)振動(dòng)消應(yīng)力后，進(jìn)入精刨工序。通過整體裝配、試車測(cè)定，滑塊的尺寸和位置精度完全符合圖樣要求，未發(fā)現(xiàn)由于殘余應(yīng)力引起的尺寸變化。

注意事項(xiàng)

1. 激振器可放置在兩個(gè)或三個(gè)位置，甚至更多，具體取決于工件大小及形狀復(fù)雜程度。原則上，工件各處的殘余應(yīng)力值應(yīng)均勻下降到一個(gè)安全使用值。對(duì)于大型焊接件，應(yīng)注意焊縫多的部位，大型鑄件應(yīng)注意外形復(fù)雜的部位。這些部位應(yīng)力峰值較大且復(fù)雜，故應(yīng)重點(diǎn)給以振動(dòng)。

2. 雙方向振動(dòng)或三向振動(dòng)優(yōu)于單向振動(dòng)，可大大的降低殘余應(yīng)力，特別是對(duì)大型復(fù)雜工件。

3. 在振動(dòng)時(shí)效時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一些焊縫處開裂，這主要是因?yàn)楹附舆^程中應(yīng)力峰值較大所致。并非是因?yàn)楹附討?yīng)力本身造成，而是焊接工藝不當(dāng)造成。另一個(gè)原因是由于工件的形狀復(fù)雜，有些難焊的焊縫堆焊量不夠，也就是焊接強(qiáng)度不夠。當(dāng)施加附加應(yīng)力時(shí)，附加應(yīng)力峰值將急劇增加，導(dǎo)致其超出基體材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生開裂。因此，該振動(dòng)消除應(yīng)力不僅可消除有害殘余應(yīng)力，還可以檢查焊接質(zhì)量。

4. 對(duì)于大型鑄、焊工件，在振動(dòng)過程中必須使用2千瓦以上的激振器，同時(shí)要嚴(yán)格遵守大型鑄焊工件的振動(dòng)消除應(yīng)力工藝，否則效果不佳，耗時(shí)耗力，成本高。

結(jié)論

1.振動(dòng)時(shí)效工藝與熱時(shí)效比較，成本低，能源消耗少，時(shí)間短。因此，推廣和應(yīng)用振動(dòng)消除應(yīng)力方法對(duì)工業(yè)經(jīng)濟(jì)具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

2.振動(dòng)時(shí)效后，不僅工件表面無(wú)氧化皮，而且可以提高工件的剛度和抗變形能力，因此可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。