機械工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分。在機械制造過程中，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過不同的工藝后才能成型，在鑄造和焊接過程中會產(chǎn)生不同程度的應力。應力出現(xiàn)后，需要采取必要的方法予以消除，一般采用時效工藝，分自然時效與人工時效兩種。前者是將工件放置于戶外環(huán)境中，經(jīng)過長時間的環(huán)境溫變后，產(chǎn)生溫度應力，工件的不同部位可能因溫度差異性變化導致溫度應力過載，工件中的殘留應力消除，保持了較高精度的工件尺寸規(guī)格，缺點在于受溫變時長的影響應力消除效率較低。人工時效以熱時效與振動時效兩類為主。熱時效強調對工件進行均勻加熱，保持塑性狀態(tài)后持續(xù)保溫4-8小時，可實現(xiàn)應力消除，并降溫至150℃后避火出爐。熱時效重視溫度要求，若不加以嚴格控制則易產(chǎn)生新的應力，或直接導致變形。振動時效與熱時效相比，具有節(jié)能、低耗、無污染、時間短等特點，對尺寸規(guī)格的精度控制上與自然時效一樣穩(wěn)定，在應力消除效果上與熱時效一樣徹底。因此，振動時效值得在機械制造中大力推廣。

振動時效工藝原理

振動時效的工藝實現(xiàn)，強調掌握受理工件的共振頻率范圍，從外部對工件施加一定周期的作用力激發(fā)其振動，誘導產(chǎn)生工件共振。共振所產(chǎn)生的交變應力能與工件殘留應力疊加。隨著時間的推移，工件出現(xiàn)屈服狀況，使工件晶體的內(nèi)外形成位錯。原子實現(xiàn)了從高能位向低能位的轉移，在轉移過程中，殘余應力將被轉移、消除。

振動時效工藝過程

振動時效設備主要組成包括：激振器、控制器、傳感器、夾具、橡膠墊等。

振動時效的工藝過程包括：①選擇支撐點，確保支承件在共振界限區(qū)。②分析工件的大振幅區(qū)，固定激振器與傳感器，保持物理數(shù)據(jù)連接，同時接入控制器。③掃描頻率，按偏心檔位處理，繪制振動前幅頻曲線。借助控制器確定*佳激振頻率。④以特定頻率激振，控制激振時長約40min。⑤掃描頻率，繪制振動后幅頻曲線，前后對比分析。

振動時效工藝效果判斷

評價振動時效的工藝效果，主要有幾類檢驗方法，從定性方法上看，代表性的方法有①參數(shù)曲線觀測；②尺寸精度穩(wěn)定性檢測。這兩種方法，重點通過衡量振動前后的幅頻曲線就可判斷時效效果。此外還有殘余應力檢測法，通過對比振動前后的殘余應力數(shù)值，定量判斷振動時效效果。

上述幾類方法均能夠正常分析時效工藝的效果，具體的選擇應結合工業(yè)需求確定。若只單純了解振動時效的工藝作用，不破壞工件的情況下，則選方法①：精度要求過高且嚴格的效果檢測，則選方法②；若需要對時效的整體效果進行定量檢測，則選方法③；若將其中的兩種及以上方法靈活使用，則能夠對振動時效的多種效應展開綜合評價。

工業(yè)制冷壓縮機的振動時效應用可行性

目前，市場上的主流工業(yè)制冷壓縮機主要有三大類型；離心式、螺桿式以及活塞式。國內(nèi)廠家主要生產(chǎn)螺桿式與活塞式壓縮機，這兩類機型都對加工精度有嚴格的要求，往往在鑄造過程中因工件厚壁導致冷卻部位不均勻而產(chǎn)生殘余應力。工業(yè)上常在精加工之前進行時效工藝來消除應力，通常以球墨鑄鐵或灰鑄鐵作為時效鑄件材料。

對活塞式壓縮機而言，其零部件數(shù)量多，形狀規(guī)格不一，不同鑄件的重量差距可達400倍之多。為了獲得更高的時效效率，自然時效的周期就顯得過長，熱時效的工藝需要另建高爐，這增加了建設成本，不利于企業(yè)提升經(jīng)濟效益。顯然這兩種時效工藝均不利于壓縮機在短期內(nèi)快速消除應力，并取得優(yōu)質成本后迅速占領市場。

對螺桿式壓縮機而言，其零部件數(shù)量較之活塞式壓縮機要少，但不同類型與型號的集體零部件規(guī)格與重量差距頗大，顯然熱時效的工藝處理也無經(jīng)濟效益可言，自然時效下同樣存在周期過長與企業(yè)產(chǎn)品盡快投放市場的理念矛盾問題。

結束語

振動時效工藝已經(jīng)應用于眾多產(chǎn)品中，并發(fā)揮出積極的作用。工業(yè)制冷壓縮機的生產(chǎn)也在應用振動時效工藝后提高了整機可靠性。經(jīng)過大量的實踐證明，振動時效工藝可應用于制冷壓縮機的消除應力。