回轉(zhuǎn)臂是連鑄機(jī)上的主要部件，我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)臂主要部分是復(fù)雜板焊接梁。焊后有較高的焊接殘余應(yīng)力，由此引起焊后變形。一般焊接時(shí)，為滿足圖紙尺寸要求，加一些工藝板，控制工件尺寸焊接后須進(jìn)行去應(yīng)力，去應(yīng)力后拆除工藝板，合適的去應(yīng)力工藝可以確定工件不變形，一般去應(yīng)力采用熱時(shí)效處理，這種方法耗資高、工期長(zhǎng)。我公司技術(shù)人員經(jīng)過多方研究，了解到振動(dòng)時(shí)效技術(shù)具有時(shí)效效果好、靈活性強(qiáng)、效率高，投資少，節(jié)能環(huán)保，解決了熱時(shí)效爐環(huán)境污染問題。

對(duì)比多家振動(dòng)時(shí)效廠商，發(fā)現(xiàn)南京聚航科技有限公司在應(yīng)力檢測(cè)及消除領(lǐng)域，技術(shù)，服務(wù)完善。其中南京聚航科技有限公司的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備具有殘余應(yīng)力動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)、頻譜諧波時(shí)效技術(shù)、振動(dòng)焊接調(diào)質(zhì)功能、殘余應(yīng)力定量時(shí)效技術(shù)等技術(shù)高超，擁有多項(xiàng)發(fā)明，*終決定與南京聚航科技有限公司合作。采用JH-700A智能頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)我廠回轉(zhuǎn)臂進(jìn)行消除應(yīng)力處理，實(shí)驗(yàn)證明，振動(dòng)后去除工藝板，完全滿足了工件尺寸要求，效果良好。

振動(dòng)時(shí)效處理的關(guān)鍵在于消除或均化金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力對(duì)于焊接構(gòu)件的影響非常嚴(yán)重，因此以消除殘余應(yīng)力為主要目的的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，完全可以用來提高焊接件的疲勞壽命。焊接結(jié)構(gòu)件殘余應(yīng)力分布及其不均，應(yīng)力梯度相當(dāng)大，而振動(dòng)時(shí)效*大的特點(diǎn)就是使高殘余應(yīng)力下降，使應(yīng)力分布均化，在焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力處理方面效果明顯，同時(shí)還可以有效的延緩斷裂裂紋的產(chǎn)生和降低應(yīng)力腐蝕開裂。

振動(dòng)時(shí)效工藝試驗(yàn)

1、振動(dòng)時(shí)效處理：根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用四點(diǎn)支撐，合理選擇激振點(diǎn)及拾振點(diǎn)，所選產(chǎn)品型號(hào)為JH-700A智能頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，這種設(shè)備具有良好的使用性能，可在振動(dòng)的同時(shí)，繪制幅頻特性曲線，真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示，先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，殘余應(yīng)力動(dòng)態(tài)跟蹤功能，均化應(yīng)力。寬頻帶顯示，激振力大，高速變頻伺服電機(jī)，無換向器，免維護(hù)，使用方便智能。具有焊接調(diào)質(zhì)功能，有效解決焊接過程中的焊接變形和開裂。

2、殘余應(yīng)力測(cè)試：為準(zhǔn)確了解振動(dòng)時(shí)效效果，在振動(dòng)時(shí)效處理前后均進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試，用JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀配合JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置，測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定可*。

振動(dòng)時(shí)效結(jié)果分析：

1、我公司回轉(zhuǎn)臂采用JH-700A智能頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備進(jìn)行處理后，工件沒有變形，說明時(shí)效效果良好；

2、使用JH-700A智能頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備結(jié)合殘余應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)試數(shù)據(jù)，振后殘余應(yīng)力*大主應(yīng)力下降達(dá)70%，大大滿足了振動(dòng)時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)要求，說明使用南京聚航科技有限公司的交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備去除我廠回轉(zhuǎn)臂的殘余應(yīng)力，效果良好。