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JH-Q50液晶超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備應(yīng)用范圍:
適用于各種材料、構(gòu)件焊接應(yīng)力消除,尤其是對結(jié)構(gòu)件的疲勞性能有要求的領(lǐng)域。JH-Q50超聲波沖擊槍由于輸出功率和振幅大,一般用于高強(qiáng)鋼和厚板零件,主要應(yīng)用于鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、飛機(jī)、橋梁、高速軌道交通,航空航天、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域。
JH-Q50液晶超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備特點(diǎn)
1.采用液晶顯示,輸出控制采用閉環(huán)控制,軟件自動感應(yīng)調(diào)節(jié)。
開機(jī)自動檢測沖擊槍型號,自動匹配,無需人工調(diào)節(jié),沖擊力和頻率自動跟蹤,使沖擊過程中連續(xù)性更好,無卡頓感,由于軟件采用DDS動態(tài)跟蹤技術(shù),聲波耦合度高,沖擊強(qiáng)度提高30%以上,在任何工況下,設(shè)備的輸出振幅恒定不變,克服了以往超聲沖擊設(shè)備輸出不穩(wěn)定,故障率高的弊端。
2.提高焊接頭疲勞強(qiáng)度,延長疲勞壽命
可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍,可使金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3.工藝簡單,效果穩(wěn)定,使用場地不受限制
用于消除焊接應(yīng)力工藝簡單,效果穩(wěn)定可靠,讓你隨心所欲,得心應(yīng)手。不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制,靈活方便。
4.有效改善焊趾的幾何形狀,有效消除焊接應(yīng)力
有效改善焊趾的幾何形狀,降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中,并預(yù)置壓應(yīng)力。消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷,抑*裂紋的萌生。改變原有的應(yīng)力場,明顯減少焊接變形和開裂,提高抗動載荷能力。減少不同材質(zhì)金屬在焊接后由于溫度變化引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和焊縫裂紋。
5.消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力,提高焊接質(zhì)量
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備適合對機(jī)械零件局部焊接應(yīng)力消除和焊修焊補(bǔ)時(shí)提高焊接質(zhì)量。
JH-Q50液晶超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備技術(shù)參數(shù)
JH-Q50控制器技術(shù)參數(shù) | JH-C50沖擊槍技術(shù)參數(shù) | ||
項(xiàng) 目 | JH-Q50控制器 | 項(xiàng) 目 | JH-C50沖擊槍 |
輸入電壓(V) | 220V±10%/50HZ | 諧振頻率(KHZ) | 20 |
輸出功率(W) | 1000 | 工作方式 | 手動 |
輸出頻率范圍(KHZ) | 18-22 | 超聲功率(W) | 1000 |
顯示方式 | 全液晶 | *大輸出振幅(μm) | 50 |
顯示精度 | 1% | 處理速度(m/h) | 20-30 |
冷卻方式 | 風(fēng)冷 | 冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
使用環(huán)境溫度 | -30℃—40℃ | 沖擊針工作環(huán)境溫度 | -50℃-300℃ |
使用環(huán)境相對濕度 | 相對濕度:≤92% | 遠(yuǎn)程遙控開關(guān) | 有 |
輸出電纜長度(m) | 18 | 沖擊針直徑(mm) | 3-6 |
外形尺寸(mm) | 430×340×420 | 外形尺寸(mm) | Φ90*700 |
重量(Kg) | 15 | 沖擊槍重量(kg) | 7 |
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