缸體鑄件熱處理前后殘余應力檢測分析

某廠家生產(chǎn)的缸體近期出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，經(jīng)過多方面的檢測后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂紋的原因與殘余應力有關。缸體在制造時，各種工藝和熱處理工藝，都會在材料中產(chǎn)生殘余應力。而當缸體的殘余應力超過材料的屈服*限，就會嚴重影響構件的疲勞強度、抗應力腐蝕能力和尺寸穩(wěn)定性，從而產(chǎn)生裂紋。

所以廠家找到南京聚航，想要通過盲孔法檢測缸體鑄造件在熱處理前后的殘余應力，分析殘余應力對缸體的影響。下面就是殘余應力檢測報告。

主要儀器

JH-30殘余應力檢測儀：這款是盲孔法專用儀器，要搭配JH鉆孔裝置使用。測量精度高，操作簡單。

JH應變片、專用箔式應變花。

主要步驟

1. 將應變片粘貼在缸體的表面，用于測定釋放系數(shù)A、B值。另外再將2個應變花對稱粘貼在試件的兩側，用于監(jiān)控加載，使試件產(chǎn)生單向拉伸。

2. 將各個應變片連接到應力測試儀上并調(diào)*。

3. 將盲孔法專用鉆孔裝置安裝于工件上對準應變花*心。在缸體粗清后去應力熱處理前，根據(jù)缸體裂紋缺陷出現(xiàn)規(guī)律，在澆注位置頂面選取測量點，考慮到各測點之間應有距離，利用結構的對稱性，分別在缸體觀察窗附近布置了5個測點，鉆Φ1.5mm、深2mm的孔，用殘余應力測試儀測量相關數(shù)據(jù)進行殘余應力計算。

4. 熱處理后的缸體觀察窗附近距上次選點50mm處再鉆5個點，用殘余應力分析儀測量相關數(shù)據(jù)進行殘余應力計算。

5.重復以上實驗5次，對缸體在熱處理前后的殘余應力進行綜合分析。

測量結果

表1為熱處理前后的殘余應力數(shù)據(jù)，可以看出：1.鑄件在沒有熱處理之前，其殘余應力值很高，有的點已大于材料要求的抗拉強度200MPa。

2. 經(jīng)過計算，全部5組數(shù)據(jù)*大主應力消除率平均值為41%，*大主應力總平均峰值消除率為49.8%，說明熱處理效果相當明顯，確定了材料的力學性能。

3. 從5組數(shù)據(jù)中可看到位于兩側測試點1、5的殘余應力比內(nèi)測高，這是因為兩側有補縮澆道，如果在粗清過程中增加外力打擊將會很容易產(chǎn)生裂紋。

缸體在做完熱處理后，內(nèi)部的殘余應力明顯的降低，有效防止了缸體變形與開裂。構件的性能也得到了明顯的提升，并延長了使用壽命，使得鑄件具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度持久性。

以上就是缸體鑄件殘余應力檢測分析過程，如果你想要了解更多殘余應力檢測儀的信息，可直接撥打南京聚航的熱線，我們歡迎您的選購。