應力磁測系統(tǒng)應用實例

應力磁測系統(tǒng)適用于鐵磁材料構件的殘余應力測定，適用于要求不允許破壞工件表面、快速測量的場合，如生產過程中的應力檢測，結構維修及其它測量方法難以實施的地方。

汽輪機葉片叉型葉根殘余應力的檢測

汽輪機葉片叉型葉根的毛胚，經常由于殘余應力過大，造成加工時變形，尺寸穩(wěn)定性變差，嚴重地影響汽輪機的裝配質量。為此，在加工前從爐中抽檢，檢測殘余應力過大者，將該爐所有葉片重新進行去應力處理。采用X射線法測定殘余應力，每一片測試需四小時左右，每一爐幾十片葉片有時應力狀態(tài)不完全相同，需要多取幾片進行檢測，抽檢費時費力，仍然無法確保加工質量。采用磁測法檢測每片需十幾分鐘，在葉根粗加工后，可逐片進行檢測，確定了每一片的加工質量。經過實際的驗證，磁測法可取代X射線法。

振動時效的磁測法應力檢測

近年來，振動時效工藝在國內外得到了普遍的應用，是消除和均化工件內部殘余應力的一種好方法。振動時效處理對提高工件的使用強度、穩(wěn)定工件的尺寸、節(jié)約能源、縮短生產周期等具有明顯的效果。判斷振動時效處理的效果，須進行殘余應力的測定。目前多采用盲孔法，它需要在被測點鉆一小孔進行檢測，不能在同一點進行振前和振后殘余應力的比較。若采用X射線法，該設備貴重，對于大型結構件的測試很復雜。磁測法則具有設備簡單、重量輕、操作方便、可在同一點重復測試。

磁測法測應力，由于無損、快速，具有其它測試方法不可取代的某些功能等優(yōu)點，在去應力處理的熱時效和振動時效以及焊接結構等殘余應力的測試中，具有很大的實用價值和經濟意義。