超聲波消除應力設備對爐殼焊縫的應用

熱風爐是高爐煉鐵工藝過程中重要設備之一，其爐殼是材質為Q345低合金鋼，鋼板材質較厚。因此在加工制造和拼接焊接成型后，會產生較大的內應力。這些內應力在每條焊縫上疊加，必然造成許多高應力區(qū)。容易腐蝕爐殼，使其產生裂紋。所以為了爐殼安裝施工的質量確定，我們要減少或消除殘余應力。經過研究討論，決定采用超聲波時效工藝消除殘余應力。

測試方法

先用JH-30殘余應力檢測儀對熱風爐爐殼測試焊接殘余應力，然后用JH-Q50液晶超聲波消除應力設備消除焊縫應力，*后再次使用殘余應力檢測儀檢測處理后的應力。

進行超聲波消除應力時，要根據板材厚度的不同將超聲波時效儀的輸出電流調節(jié)在1.6~2A左右，操作人員手持沖擊槍，沖擊焊趾位置，沖擊槍與母材成45°，在待處理部位做往復運動，使待處理部位表面受到均勻的沖擊力，處理速度控制在20~40m/h之間，以確保處理效果。處理時僅需要處理焊趾或熱影響區(qū)即可，每條焊縫的兩側均需處理。處理完成的焊趾或熱影響區(qū)表面應有均勻的超聲波時效處理線條。

測試結果

試驗數據表明爐殼焊接后焊縫的殘余應力很大，且均為拉應力，*大拉應力出現在環(huán)焊縫的垂直方向282.16Mpa，焊接后進行超聲波消除應力處理，效果非常明顯，其殘余應力平均消除率達111.8%，其中7個測點消除率超過*，且有理想的壓應力產生，*大壓應力21.31Mpa。

總結

采用超聲波消除應力設備消除爐殼焊接殘余應力收到了良好的效果，完全能夠滿足熱風爐的工藝要求。