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電機底架是安裝電機的基礎,底架尺寸是否穩(wěn)定、表面是否平整,影響電機性能的實現(xiàn),甚至有可能在運行時會破壞電機性能。南京聚航科技配合電機廠家針對傳統(tǒng)亞共振時效消除應力與頻譜諧波時效消除應力的對比試驗,驗證JH-700A頻譜諧波振動時效設備在消除應力控制變形等方面具有顯著效果。
由于工件殘余應力測量比較困難,該試驗采用實際測量各種情況下的變形量,并對這些數據進行分析。
對電機底架側板進行頻譜諧波振動時效消除應力、亞共振消除應力和不進行消除應力三種情況下的加工試驗,測量各種情況下的實際變形量。工件的振動源在中間。底架側板材料為45#鋼,尺寸為250mm×250mm×5000mm;重量為2010kg;平行度為0.015mm、直線度為0.01mm、垂直度為0.015mm;試驗工件數量:三個。
分別在試驗剛結束和放置2周后對工件進行檢測,為了確定試驗數據的有效性,所有試件均采用相同的材料、相同的加工設備、相同的刀具、相同的切削參數。
試驗結束后檢測數據:
頻譜時效:平行度0.005mm,直線度0.004mm,垂直度0.007mm;
亞共振時效:平行度0.004mm,直線度0.003mm,垂直度0.007mm;
不做時效:平行度0.005mm,直線度0.005mm,垂直度0.004mm。
放置兩周后檢測數據:
頻譜時效:平行度0.012mm,直線度0.008mm,垂直度0.013mm;
亞共振時效:平行度0.019mm,直線度0.001mm,垂直度0.02mm;
不做時效:平行度0.023mm,直線度0.05mm,垂直度0.04mm。
從電機底架側板的消除應力試驗數據表可以看出:
采用頻譜諧波時效比亞共振時效的工件加工精度高,且比不做時效的工件的加工精度高很多。
采用頻譜時效的工件加工后的尺寸穩(wěn)定性比采用亞共振時效的工件加工后穩(wěn)定性高很多。
在消除殘余應力的效果、控制工件尺寸的穩(wěn)定性、提高工件抗載荷能力方面,采用頻譜諧波時效技術的效果,明顯好于采用傳統(tǒng)熱時效、亞共振時效技術的效果。頻譜諧波振動時效可以取代熱時效、亞共振時效在電機碳鋼結構件中的應用。