如何從設計和工藝著手控制焊接變形

控制焊接變形的措施，應從設計和工藝兩方面著手。

1、焊接變形控制設計措施：

選用合理的焊縫尺寸和形狀。在確定結構有足夠承載能力的前提下，應采用盡量小的焊縫尺寸，對僅起聯(lián)系作用的和受力不大按強度計算尺寸甚小的角焊縫應按板厚選取工藝上可能的*小尺寸。

盡可能減少焊縫數(shù)量。在設計焊縫結構時，應盡量選用尺寸規(guī)格較大的型材、板材和管材，形狀，形狀復雜的部分可采用沖壓件、鍛件和鑄鋼件，這樣能減少焊縫數(shù)量，簡化焊接工藝，并可提高結構強度和剛度。

焊縫應盡量分散。焊縫交叉或過分集中會造成接頭處嚴重過熱，增加焊接應力和變形。對焊縫過集中的節(jié)點采用球節(jié)點，將可降低焊縫的的密集度，減少焊接變形。

焊縫應盡量對稱布置。焊縫對稱布置，可使焊縫引起的彎曲變形相互抵消，這對減少梁、柱等結構的焊接變形有明顯效果，結構焊縫位置不對稱，會產(chǎn)生較大的彎曲變形，焊縫布置對稱，變形較小。

2、焊接變形控制工藝措施：

焊前預熱和焊后緩冷。預熱目的是減少焊縫區(qū)和焊件其它部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能均勻的冷卻下來，從而減少焊接變形。預熱焊件，可以局部加熱或整體加熱，注意預熱溫度的調(diào)整。

選擇合理的焊接順序。焊接平面上的焊縫應確定焊縫的縱向及橫向能自由收縮，特別是橫向收縮不要受到約束。

采用反變形法。對于V型坡口焊縫和角焊縫容易產(chǎn)生翹彎。可預先采取適當反變形，從而達到理想效果。

剛性固定法。采用強制手段來減少焊接變形，但會增加焊接應力，只適用于塑性較好的低碳鋼結構。剛性固定的方法很多，可采用焊接夾具、把焊件臨時固定在剛性平臺上、利用幾個焊件組合成剛性較好的結構等。

選擇合理的焊接方法和規(guī)范。需對產(chǎn)品的控制制定合理的焊接工藝，并對其進行規(guī)范。

外界條件控制措施。焊接變形與焊接時的天氣情況、環(huán)境溫度、控制濕度等因素有關。雨霧天氣作業(yè)、環(huán)境溫度過低或空氣濕度過大，都會增加焊接的變形量。因此，不要在以上情況進行施焊，否則不僅加大焊接變形量，還會影響焊接質(zhì)量。

注重焊接變形的控制方法，可以減少整體工作量，提率，縮短生產(chǎn)周期，更重要的是能提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。焊接變形的控制方法應在實踐中不斷總結發(fā)展和完善