JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要用于金屬結(jié)構(gòu)件在加工過(guò)程中消除和均化殘余應(yīng)力，防止工件變形和開(kāi)裂。南京聚航科技為大家簡(jiǎn)單介紹JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除拼焊不銹鋼板的殘余應(yīng)力相關(guān)內(nèi)容。
金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過(guò)程中，由于受力或受熱不均勻，內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變，加工完后，都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開(kāi)裂或變形的重要原因，影響了金屬構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)十分重要的任務(wù)。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時(shí)效，對(duì)大型構(gòu)件，熱時(shí)效需要龐大的燜火爐，燒煤或用電，處理一批金屬件要2～7天，故投資大，能耗大，效率低，容易產(chǎn)生新的變形，材料強(qiáng)度下降。
振動(dòng)時(shí)效就是通過(guò)施加振動(dòng)方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，從而提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效方法相比，它可以在*短的時(shí)間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力，不需搬動(dòng)工件，也不產(chǎn)生氧化皮或銹皮。振動(dòng)時(shí)效以其工藝簡(jiǎn)單方便、適用性強(qiáng)等突出特點(diǎn)而受到廣泛應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效是一種常溫時(shí)效工藝，它可使金屬結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力峰值降低，分布均化，從而提高尺寸穩(wěn)定性。因此，振動(dòng)時(shí)效可以替代以尺寸穩(wěn)定性為目標(biāo)的熱時(shí)效。對(duì)于有抗氧化要求、有低溫相變的材料以及型、易產(chǎn)生熱處理變形的構(gòu)件。
拼焊不銹鋼板，由于材料有抗氧化要求，且體積龐大，如果采用傳統(tǒng)的熱時(shí)效工藝進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力消除，需要在的熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，還要?dú)怏w保護(hù)，代價(jià)高昂。因此，我們采用了振動(dòng)時(shí)效工藝替代傳統(tǒng)的熱處理時(shí)效工藝，對(duì)不銹鋼底板進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力。
振動(dòng)時(shí)效構(gòu)件
需要進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件是一大型實(shí)驗(yàn)裝置的底板，材料是超低碳不銹鋼304L，整個(gè)圓形底板直徑為7.6m，由五塊不銹鋼板采用埋弧焊拼焊而成，板厚度均為75mm，板上開(kāi)有27個(gè)安裝孔，包括一個(gè)*心孔。
振動(dòng)時(shí)效工藝
底板的激振由一偏心電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生，電機(jī)通過(guò)夾持固定在底板上，結(jié)合形狀和現(xiàn)場(chǎng)工作條件，確定了振動(dòng)形式。
根據(jù)振動(dòng)時(shí)效理論，時(shí)效的構(gòu)件在振動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力共同作用下，將產(chǎn)生局部的塑性變形，并釋放殘余應(yīng)力，振動(dòng)的阻尼將減小并趨于穩(wěn)定，振動(dòng)的加速度會(huì)趨于穩(wěn)定。JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除拼焊不銹鋼板的殘余應(yīng)力，達(dá)到了不錯(cuò)的效果。
使用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理前后采用盲孔法進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量。儀器選用JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀及JHZK殘余應(yīng)力鉆孔裝置。
實(shí)驗(yàn)表明：經(jīng)過(guò)JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理后，拼焊不銹鋼板的殘余應(yīng)力明顯下降，應(yīng)力分布得到均化，大底板的穩(wěn)定性和抗變形能力得到提高，使用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備使殘余應(yīng)力下降水平達(dá)到56%左右。
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