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振動時效與熱時效應力測試初探

分類:消除殘余應力    關鍵詞:振動時效

鑄件凝固以后在冷卻過程中會產(chǎn)生殘余應力,殘余應力對鑄件質量影響大,尤其在交變載荷作用下的工件,當載荷作用方向與殘余應力方向一致時,內外應力總和可能超過材料的強度*限,嚴重時使鑄件局部或整體斷裂;有殘余應力的鑄件,經(jīng)機械加工,往往會發(fā)生變形或降低*件精度。因此,消除或降低鑄件內部的殘余應力是很重要的。
  傳統(tǒng)的時效方法是熱時效,這種方法耗能大、成本高;環(huán)境污染嚴重;生產(chǎn)周期長、不易配爐;更重要的是爐溫均勻性差,升、降溫速度不易控制,易產(chǎn)生二次殘余應力、微觀裂紋,甚至造成鑄件報廢。
  振動時效能消除鑄件內部殘余應力的20%~80%,熱時效能消除鑄件內部殘余應力的50%~80%,且振動時效所消耗能源僅為熱時效的5%。
  為了能給企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益,本廠采用振動時效這項新技術,首先選擇鑄鐵件Z01.1.18機座(材料HT 200,單重900kg,*大壁厚50mm,*小壁厚20mm)。對其進行振動時效和熱時效處理,然后用X射線衍射法分別測量其時效結果。
1 時效工藝方案的確定

1.1 熱時效工藝方案
  熱時效是將鑄件加熱到塑性狀態(tài)的溫度范圍,在此溫度下保溫時間,使應力消除,再緩慢冷卻。

1.2 振動時效工藝方案
  (1) 支撐點的選擇、激振點的確定、傳感器的安放位置見圖2所示。

  (2) 工藝參數(shù)見表1所示。
    (3) 特性曲線見圖3所示。

2 時效結果的測定

   2.1 測試設備
  測試設備為X射線應力測量儀,見圖4所示。

   2.2 應力測試
  根據(jù)機座的結構,A點(見圖2)殘余應力較大,為易裂部位,因此,對A點振動時效前、后,熱時效前、后分別進行應力測量,測試數(shù)據(jù)見表2。

   2.3 測試結果分析
  從表2測試數(shù)據(jù)來看,熱時效能消除機座A點殘余應力的51%,振動時效能消除殘余應力的45%,結果比較理想,也符合資料上的介紹情況。
3 其它鑄鐵件應力測試結果

  除了對機座進行應力測試外,對工作臺、并條等鑄件也采用同樣的方法進行測試,結果也與預期的相吻合(見表3)。

4 經(jīng)濟效益分析

  通過統(tǒng)計,熱時效與振動時效耗能、成本比較見表4所示。從表4來看,振動時效比熱時效節(jié)能(21.14-0.67)÷21.14×*=96.8%成本降低(119.20-2.00)÷119.20×*=98%。由此看來,振動時效新技術與熱時效相比經(jīng)濟效益十分顯著。
5 結論

  通過采用X射線衍射法測量鑄鐵件器熱時效與振動時效前后的殘余應力,說明熱時效能消除殘余應力的50%~70%,振動時效能消除殘余應力的42%~62%,振動時效比熱時效節(jié)能96.8%,成本降低98%。振動時效是一項可廣泛應用的新技術。


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