振動(dòng)時(shí)效技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到超高強(qiáng)度鋼的焊接件上。超高強(qiáng)度鋼的焊接操作要求*為嚴(yán)格，如果焊縫的成形熔合不好，操作稍有不慎焊縫就會(huì)產(chǎn)生裂紋，特別是焊縫的內(nèi)部缺陷很難達(dá)到焊接的要求，所以對(duì)焊接操作技能要求非常高。另外由于材料所限，此結(jié)構(gòu)不允許采取熱時(shí)效處理，為了達(dá)到消除應(yīng)力的目的，滿(mǎn)足產(chǎn)品使用要求，我們選擇JH-600A液晶交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。
對(duì)大型超高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效，主要目的有兩個(gè)：
1、消除焊接結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的*高焊接殘余內(nèi)應(yīng)力，將焊接結(jié)構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力平衡，有效控制焊接件焊接后變形，從而確保部件的加工質(zhì)量和加工精度。某廠生產(chǎn)的超高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)件輪廓尺寸較大、焊縫多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求的焊接精度也非常高。在焊接結(jié)構(gòu)件中要求是比較苛刻的，須嚴(yán)格的消除焊接殘余應(yīng)力，將焊接變形控制在要求尺寸范圍內(nèi)的。
2、預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)件在使用過(guò)程中，因焊縫出現(xiàn)裂紋后造成事故。通過(guò)振動(dòng)時(shí)效可以將工件內(nèi)部焊接缺陷全部暴露出來(lái)，利于及時(shí)對(duì)裂紋進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)焊，使焊縫達(dá)到圖紙要求。通過(guò)多次試驗(yàn)，工件有裂紋進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效是可行的，在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，工件在振動(dòng)時(shí)效過(guò)程中，焊接裂紋達(dá)到某程度后，即使再繼續(xù)進(jìn)行振動(dòng)焊接，裂紋也不再擴(kuò)展了，工件裂紋不會(huì)因振動(dòng)時(shí)效而無(wú)限制擴(kuò)展。建議對(duì)重要的結(jié)構(gòu)件均進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，用振動(dòng)時(shí)效的方法使工件的內(nèi)部缺陷及早暴露出來(lái)，修復(fù)好后的工件，焊縫內(nèi)部沒(méi)有了缺陷，加工無(wú)變形，工件在使用過(guò)程中未發(fā)生焊縫裂紋現(xiàn)象。
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)與熱時(shí)效比是節(jié)能、降耗、環(huán)保，不用再建一個(gè)大型的熱時(shí)效爐，為超高強(qiáng)度鋼焊接應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)走出一條新路。與熱時(shí)效比縮短了時(shí)效時(shí)間，振動(dòng)時(shí)效需要半個(gè)小時(shí)，提高了工藝快速反應(yīng)能力。時(shí)效成本是熱時(shí)效的90%以上，節(jié)能95%以上。
焊接結(jié)構(gòu)件比較大、焊縫多、位置復(fù)雜，通過(guò)振動(dòng)時(shí)效，將焊縫中缺陷提前暴露出來(lái)，做到了提前預(yù)防，減免使用過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量事故的情況。
工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力形成了一個(gè)不穩(wěn)定的應(yīng)力場(chǎng)，只要給它施加一些外力，工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力就會(huì)重新分布，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效工件內(nèi)應(yīng)力向平衡方向發(fā)展，而且工件的金屬組織不發(fā)生任何改變。該廠沒(méi)有使用JH-600A液晶交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備進(jìn)行處理前，超高強(qiáng)度剛焊接部件焊縫裂紋經(jīng)常出現(xiàn)，使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理后，焊接結(jié)構(gòu)件焊縫無(wú)裂紋出現(xiàn)，大大提高了焊接件使用的可*性，這種節(jié)能、環(huán)保的振動(dòng)消除應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用，給該廠帶來(lái)*大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，顯著提高該廠的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品使用的可*性。
