鑄鍛焊件在冷熱加工過(guò)程中，由于受力和溫度等因素的影響，以及其幾何尺寸受到約束限制，因而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力多數(shù)具有很大的危害作用，如：影響構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度和疲勞壽命；加速應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂；由于殘余應(yīng)力的松弛，使*件產(chǎn)生變形，影響構(gòu)件或機(jī)器的尺寸尺寸精度等。為了減少殘余應(yīng)力的影響，傳統(tǒng)上采用熱時(shí)效和自然時(shí)效的方法來(lái)處理構(gòu)件，但自然時(shí)效周期長(zhǎng)，熱時(shí)效成本高。振動(dòng)時(shí)效時(shí)效具有周期短，成本低，節(jié)能環(huán)保、效果顯*等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于降低構(gòu)件的內(nèi)部殘余應(yīng)力，以增強(qiáng)構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性。
振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服*限時(shí)，工件發(fā)生微觀(guān)或宏觀(guān)塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
振動(dòng)時(shí)效工藝效果的好壞，主要取決于工藝參數(shù)是否合理，特別是振動(dòng)頻率和動(dòng)應(yīng)力值是決定振動(dòng)時(shí)效工藝的兩個(gè)主要參數(shù)。但不同的構(gòu)件因其結(jié)構(gòu)形狀、重量不同，其工藝參數(shù)也會(huì)不同。一般情況下，在材料屈服*限范圍內(nèi)，動(dòng)應(yīng)力值取得越大，振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生的效果就越好。
此尺寸精度要求較高，因而適合使用JH交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)構(gòu)件處理，以取得較好的處理效果。
合理支撐工件
恰當(dāng)?shù)刂喂ぜ墒构ぜ椒€(wěn)和振動(dòng)自如。減少工件-支撐-地基間的撞擊，減少噪聲，有助于達(dá)到*佳振動(dòng)狀態(tài)。支撐應(yīng)盡量選用彈性材料，支撐點(diǎn)應(yīng)盡可能選在節(jié)線(xiàn)附近。
正確安裝激振器
利用撒砂法找出固有振型峰值，將振動(dòng)器安裝在一階峰值處，機(jī)械式激振器應(yīng)被緊固在工件上。
選用合適的激振頻率
調(diào)整激振器電機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)激振器電機(jī)轉(zhuǎn)速與工件固有頻率接近時(shí)發(fā)生共振，工件振幅達(dá)到一個(gè)峰值；再次調(diào)節(jié)激振器電機(jī)轉(zhuǎn)速，使共振在亞共振區(qū)進(jìn)行。
應(yīng)力的選擇
動(dòng)應(yīng)力大小的選擇原則是：動(dòng)應(yīng)力與工件殘余應(yīng)力疊加后，能夠使工件產(chǎn)生微小的塑性變形，達(dá)到降低、均化殘余應(yīng)力，使工件尺寸穩(wěn)定的目的。
振動(dòng)時(shí)間的確定
在振動(dòng)時(shí)效處理過(guò)程中，殘余應(yīng)力逐漸降低，均化工件的固有頻率及由工件振動(dòng)而顯示出的振幅、動(dòng)應(yīng)力等均隨之發(fā)生變化，振動(dòng)時(shí)效的處理時(shí)間由這些參數(shù)的變化情況來(lái)確定。
振動(dòng)效果的測(cè)定
利用盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀檢測(cè)各點(diǎn)應(yīng)力變化以檢驗(yàn)振動(dòng)時(shí)效效果，為能方便比較，測(cè)量一件經(jīng)熱時(shí)效處理的工件，經(jīng)過(guò)對(duì)比可知：熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效都可使殘余應(yīng)力降低；振動(dòng)時(shí)效可使工件的殘余應(yīng)力松弛，塑性變形提前發(fā)生，振動(dòng)時(shí)效和熱時(shí)效都使變形減少一半左右。振動(dòng)時(shí)效的尺寸穩(wěn)定性略好于熱時(shí)效。
采用JH交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)機(jī)床鑄件工件的時(shí)效處理取得了良好的效果；提高工件尺寸精度穩(wěn)定性30%，提高抗變形能力30%以上，并降低了成形內(nèi)應(yīng)力值；此外，不僅節(jié)能95%以上，還提高了生產(chǎn)效率，及其適用于工件的大批量時(shí)效處理。
