鋼忿管在焊接的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力會(huì)使鋼忿管產(chǎn)生裂紋影響其壽命。某工廠希望南京聚航能夠給出一套消除鋼忿管殘余應(yīng)力的方案，經(jīng)過雙方研究，決定采用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除鋼忿管應(yīng)力。
鋼忿管材料選用Rm≥600N/mm2級(jí)容器用高強(qiáng)鋼WDB620，忿管板厚為50mm，月牙肋板厚為100mm。忿管的*大外形尺寸為4.6m（長）*5.2m（寬）*3.7m（高），忿管*大設(shè)計(jì)水頭421m（不含水錘水頭）。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備選用JH-600A液晶交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。
根據(jù)忿管實(shí)際情況，布置忿管振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)各組件位置。
振動(dòng)時(shí)效工藝介紹
采用“單點(diǎn)多頻”方案，根據(jù)忿管結(jié)構(gòu)及焊縫位置暫擬進(jìn)行3次振動(dòng)。
在忿管主管底部管壁處架設(shè)激振器并合理選擇拾振點(diǎn)。分別選擇3個(gè)振動(dòng)頻率，進(jìn)行3次時(shí)效處理。3次振動(dòng)時(shí)效均采用振前掃描自動(dòng)獲取時(shí)效工藝參數(shù)并記錄。3次時(shí)效分別進(jìn)行15min、10min、12min的振動(dòng)時(shí)效處理。
振動(dòng)時(shí)效結(jié)果分析
從振動(dòng)時(shí)效工藝處理記錄表分析可知：
1. *一次時(shí)效處理的振前、振后A-n曲線對(duì)比分析可以看出：
A位置：一階共振加速度峰值已從振前54.7m/s2升高到振后67.0m/s2 ；一階共振頻率由振前6885rpm左移至6834rpm。
2. *二次時(shí)效處理的振前、振后A-n曲線對(duì)比分析可以看出；
A位置：一階共振加速度峰值已從振前62.7m/s2 降低至振后61.2m/s2 ；一階共振頻率由振前6788rpm右移至6800rpm。
3. *三次時(shí)效處理的振前、振后A-n曲線對(duì)比分析可以看出；
A位置：一階共振加速度峰值已從振前61.9m/s2降低至振后60.1m/s2；一階共振頻率由振前6768rpm右移至6753rpm。
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：A-n曲線振后振峰發(fā)生了單項(xiàng)特征或者組合特征的變化，即可判定振動(dòng)時(shí)效有效。據(jù)此可知振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除鋼忿管應(yīng)力是有效的。
以上就是振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除鋼忿管的殘余應(yīng)力案例，如果您還想咨詢振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的信息，可直接撥打南京聚航的熱線，我們歡迎您的選購！
