在大型整體結(jié)構(gòu)件的加工過程中，通過優(yōu)化加工工藝和改進(jìn)裝夾系統(tǒng)對(duì)加工變形進(jìn)行主動(dòng)控制是*有效的措施。控制加工變形的措施主要有：
1）優(yōu)化刀具路徑，利用未加工工件材料的剛性避免加工變形過大；
2）加工過程中，在主要變形方向，選擇切削力較小的加工路徑和加工參數(shù)；
3）選擇合理的刀具幾何參數(shù)。
實(shí)際的*件加工過程中，主要是根據(jù)*件自身的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行加工工藝和裝夾系統(tǒng)的優(yōu)化。因此對(duì)于不同的加工特征，優(yōu)化措施基本可以分為兩類。
1、加工特征為側(cè)壁加工
在加工特征為側(cè)壁加工中，徑向切削力對(duì)加工變形影響*大，刀具和工件的徑向剛度對(duì)加工變形影響大，其主要控制措施有：
1）采用分層環(huán)切的刀具路徑，可以使加工過程中，*件局部保持高剛度。
2）合理選用加工方式。根據(jù)加工情況不同，采用逆銑方式可以避免讓刀造成的加工誤差；采用順銑方式可以避免由于刀具和工件相互靠近造成的過切。當(dāng)然，同時(shí)需要綜合考慮加工方式對(duì)加工表面質(zhì)量和刀具壽命的影響。
3）選擇合適的刀具參數(shù)。刀具圓角對(duì)切削力的分配具有重要的影響，在側(cè)壁加工過程中，選用帶有一定圓角的刀具，可以使加工過程中的徑向力向軸向力轉(zhuǎn)換。
2、加工特征為底面加工
在加工特征為底面加工的*件中，主要控制措施有：
1）采用*心環(huán)切的刀具路徑，可以使加工過程中，*件局部保持高剛度。
2）選擇合適的刀具參數(shù)。盡量選用不帶有圓角的刀具，可以使加工過程中的軸向力較小。
3）選擇合適的夾具。選用真空夾具裝夾，可以減小加工過程中的底面變形。而對(duì)于大型的薄壁件加工，如飛機(jī)蒙皮的銑削加工，則常采用組合式柔性多點(diǎn)支撐裝置進(jìn)行裝夾。
通過以上措施，可以在某程度上減小大型整體結(jié)構(gòu)件的加工變形。要實(shí)現(xiàn)大型整體結(jié)構(gòu)件的變形預(yù)測(cè)和控制，須充分分析切削加工過程及加工系統(tǒng)。采用有限元方法可以把加工過程、*件變形、裝夾系統(tǒng)綜合起來，預(yù)測(cè)大型整體結(jié)構(gòu)件的加工變形，并對(duì)加工系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
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