振動時效技術(shù)優(yōu)勢以及局限性的解決

振動時效又稱振動消除應(yīng)力，可以降低工件局部峰值應(yīng)力和均化工件的殘余應(yīng)力，防止工件的變形與開裂，確定工件的尺寸精度。振動時效技術(shù)自從出現(xiàn)以來，憑借著自身優(yōu)勢，成為消除應(yīng)力的更好選擇。

采用振動時效技術(shù)優(yōu)點如下：

采用振動時效技術(shù)投資少適用性強?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。 

采用振動時效技術(shù)生產(chǎn)周期短效率高。振動時效一般需數(shù)十分鐘即可完成，且振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 

振動時效設(shè)備使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，使用簡便，適應(yīng)性較強，可安排在任何工序之間也可多次進行。 

振動時效技術(shù)節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能*小。振動時效技術(shù)能夠滿足越來越高的環(huán)保節(jié)能要求，已逐漸成為去應(yīng)力的*一選擇。 

振動時效處理后的工件機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力消除率較高，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧姸群推趬勖＿€可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。 

實踐證明，振動時效適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應(yīng)力消除。

當(dāng)然振動時效也存在著局限性：

首先它有噪聲特別對于箱形和板形工件時效噪聲較大；其次工藝效果在很大程度上取決于工藝員對工件關(guān)鍵部位及需去應(yīng)力部位的理解和現(xiàn)場有效振型的選擇；*后，它不適于高壓容器、殘余應(yīng)力較小的工件、大尺寸的薄板焊件、薄壁鑄件、大部分冷加工件、彈性結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主的工件、剛性過大或尺寸過小的工件。 

盡管振動時效有一些局限性但在部分行業(yè)和部分材質(zhì)的*件上的時效效果還是非常顯著的。振動時效技術(shù)不斷發(fā)展，逐步較少其缺陷。如通過對工件采取隔離，或錯開工作時間等辦法可降低時效的噪聲；對于部分不適用激振器進行時效處理的可通過振動平臺來進時效處理；以及對相關(guān)工藝人員進行培訓(xùn)的方法等等。正是由于振動時效技術(shù)的不斷發(fā)展、經(jīng)濟效果日益明顯，使得其應(yīng)用范圍不斷擴大。在機械制造、航空、化工器械、動力機械、造船等行業(yè)中，鑄件、鍛件、焊接件及有色合金等材料制造的各類*件均成功地采用了振動時效。振動時效已受到各方面的重視，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣闊。