振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力是將工件在固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，消除其殘余應(yīng)力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性的一種方法，耗能少、時(shí)間短、效果顯*，JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。
（1）我國(guó)*一條磁懸浮列車(chē)焊接導(dǎo)軌采用振動(dòng)時(shí)效處理，導(dǎo)軌的尺寸精度穩(wěn)定性大大好于設(shè)計(jì)指標(biāo)。
（2）哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的電子束真空室，工件重100多噸，振動(dòng)時(shí)效處理后用應(yīng)力磁測(cè)系統(tǒng)測(cè)試應(yīng)力，結(jié)果總應(yīng)力水平下降50%以上。
（3）成都汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)的一批49IQ四缸缸體在加工過(guò)程中出現(xiàn)鉆孔開(kāi)裂，導(dǎo)致報(bào)廢，采用振動(dòng)時(shí)效處理后，沒(méi)有鉆孔裂紋產(chǎn)生，產(chǎn)品合格率大幅度上升。
（4）西南車(chē)輛廠(chǎng)采用振動(dòng)時(shí)效降低峰值殘余應(yīng)力76.5%（熱時(shí)效僅降低25.2%）殘余應(yīng)力均化度提高46.8%（熱時(shí)效僅提高23%），熱時(shí)效一個(gè)工件（用爐成本）4.5萬(wàn)元左右，采用振動(dòng)時(shí)效處理僅20min，耗電不到0.4kW·h，成本幾角錢(qián)。
（5）鑄件生產(chǎn)公司用二次熱時(shí)效方法不能滿(mǎn)足尺寸變形量的要求，變形量達(dá)8μm，采用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理后，變形量不到2μm，滿(mǎn)足產(chǎn)品要求，且處理費(fèi)用不到熱時(shí)效1%。
（6）隨著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，要求壓鑄件有更高的尺寸穩(wěn)定性，特別是有的壓鑄件內(nèi)嵌鋼件，根本無(wú)法采用熱時(shí)效來(lái)消除應(yīng)力。用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可成功解決模具的卡模、粘模，并使模具壽命提高2.6~3.5倍，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
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