振動時效行業(yè)術語

 1. 激振點：振動時效時，激振器在工件上的夾持點。

　　2. 支撐點——為了對構件進行振動時效而選擇的支撐構件的位置。

　　3. 共振——當激振力提供的周期性激振力的頻率與系統(tǒng)固有的頻率接近或相等時，構件的振幅急劇*大的現(xiàn)象為共振。

　　4. 振型：工件共振時，當某一點位移達到*大值的瞬間工件各點的位移形成的線或面，即為振型，包括彎曲、扭轉、扭 曲、鐘振型和鼓振型。

　　5. 節(jié)點：時效時工件受周期性交變載荷的作用產(chǎn)生諧振，振幅*小處，稱為節(jié)點。節(jié)點連成的線即節(jié)線。

　　6. 主振頻率：在激振裝置的頻率范圍內(nèi)，引起工件諧振響應的頻率中，能有效降低殘余應力的頻率叫主振頻率，其余叫附振頻率。

　　7. 掃頻——固定偏心，將激振力的頻率由小調(diào)大的過程，稱為掃頻。

　　8. 掃頻曲線——反映振動響應與頻率之間關系的曲線，稱掃頻曲線，如A-f稱振幅頻率曲線；a-f稱加速度頻率曲線。 注:A表示振幅，a表示加速度，f表示頻率。

　　9. 動應力——激振力引起構件諧振響應時，在其內(nèi)部產(chǎn)生的應力稱為動應力。矢量符號為σd(幅值)，單位為(MPa)。

　　10. 時效曲線——在確定的振動頻率和激振力下，對構件進行振動處理所得到的加速—時間曲線，其標記為a—t，其中:a表示加速度，t表示時間。

　　11. 振動焊接——在小激振力作用和亞共振頻率下，引起構件微小諧振的同時，進行焊接的工藝操作過程。

　　12. 頻譜分析——用激振器對工件做間隙式施振，獲取工件頻率分布的過程。

　　13. 殘余應力是指在沒有對物體施加外力時，物體內(nèi)部存在的保持自相平衡的應力系統(tǒng)。

　　14. 控制器:控制器是振動時效裝置的心臟，它的主要功能是控制激振器上的電動機按操作者的指令要求運轉，并把測得的有關數(shù)據(jù)給予顯示和打印，控制器的技術指標代表著整套設備的水平。

　　15. 激振器:激振器是振動時效裝置的執(zhí)行部分，對工件的振動時效處理，就是通過激振器來完成的。激振器主要有調(diào)速電機、偏心塊和偏心箱組成，電機的轉速及升降速度是由控制器來控制的。

　　16. 傳感器:傳感器是用來測試工件振動情況的，它將工件的實際振動變成電信號輸給微機處理，幫助微機實現(xiàn)對工件的振動監(jiān)視。

　　17. 加速度顯示單位 ：JB/T5925.2 - 1991的舊標準中要求加速度值用g作單位，顯示精度偏低，而*新的振動時效標準要求是以m/s2為單位，顯示精度比g提高了10倍，能更準確地實現(xiàn)動態(tài)跟蹤和時效效果判斷，所以應選擇以m/s2作加速度單位的振動時效裝置。

　　18. 殘余應力動態(tài)跟蹤技術 ：由于工件在振動處理過程中振動參數(shù)(如:工件的共振頻率、振動加速度、電機電流等)是不斷變化的，要達到*理想的時效效果設備應根據(jù)工件這些參數(shù)在時效過程中的變化來不斷地自動調(diào)整時效參數(shù)，而目前國內(nèi)的時效裝置除JH系列全自動振動時效裝置外都沒有自動跟蹤和自動調(diào)整時效參數(shù)的功能，若操作人員忽略調(diào)整會影響有些工件的時效效果。

　　19. 手動與全自動操作 ：由于工件的重量、幾何形狀、制造工藝、所用材料飛冷卻速度等不同，所以工件的振動時效工藝參數(shù)也不相同。正確地選擇好振動時效工藝參數(shù)是非常復雜的事情。如果以手動方式(或超級手動)操作設備，除非操作者是一位很有經(jīng)驗的振動時效*，否則，他很難確定每個工件的時效效果都達到*佳，甚至可能無法完成時效過程(工件振不起來)。